Moyens de Production & Qualité
Un parc machines moderne et diversifié, associé à une démarche rigoureuse de traçabilité et de contrôle à chaque étape de la fabrication à Sfax.
10 Presses à Injection TEDERIC (130T à 300T)
SIMAP dispose de 10 presses à injection de marque TEDERIC, avec des forces de fermeture échelonnées de 130 à 300 tonnes. Cette diversité permet de produire des pièces de formats, épaisseurs et complexités variés, avec des temps de cycles optimisés.
| Presse | Marque | Quantité | Force | Usage typique |
|---|---|---|---|---|
| Presse Haute Capacité | TEDERIC | 1 machine(s) | 300 T | Grosses pièces techniques, caisses agricoles, carters |
| Presse Forte Puissance | TEDERIC | 1 machine(s) | 250 T | Pièces industrielles volumineuses, équipements sanitaires |
| Presses Moyenne Capacité | TEDERIC | 3 machine(s) | 200 T | Filtration automobile, embouts, pièces techniques |
| Presses Moyenne Gamme | TEDERIC | 2 machine(s) | 160 T | Siphons, abattants WC, composants sanitaires |
| Presses Cadence Élevée | TEDERIC | 3 machine(s) | 130 T | Accessoires volets roulants, bouchons, petits composants |
Lignes d'Extrusion PVC — EVERPLAST & J-WELL
Le département extrusion de SIMAP comprend plusieurs lignes dédiées à la production de profilés PVC, de lames de volets roulants et de coffres. Les équipements permettent une production continue avec des options de lamination décor et de calibrage sous vide.
Ligne Extrusion EVERPLAST
1 ligne d'extrusion EVERPLAST pour le profilage continu de lames et profilés PVC de haute précision dimensionnelle.
Ligne Extrusion J-WELL
1 ligne d'extrusion J-WELL assurant débits réguliers, alvéolage parfait et stabilité thermique des coffres et profilés.
Ligne Extrusion Lamination Décor
1 unité de lamination dédiée aux revêtements de finition, teintes spécifiques et décors texturés sur profilés extrudés.
Notre Système de Contrôle Qualité
La démarche qualité de SIMAP repose sur une approche systématique de contrôle à chaque étape : réception matière, en-cours de production, et contrôle final avant expédition.
Réception Matière
Contrôle des certificats matière, granulométrie et conformité des lots à la réception.
Contrôle Process
Surveillance des paramètres machine (température, pression, temps de cycle) en continu.
Dimensionnel
Vérification dimensionnelle des pièces par rapport aux plans et cahiers des charges client.
Aspect & Finition
Inspection visuelle et contrôle de la qualité de surface : état, couleur, absence de défaut.
Traçabilité Complète
Enregistrement de chaque lot produit : matière, machine, opérateur, date, résultats contrôle.
Certification ISO 9001
Processus certifié ISO 9001 garantissant la conformité et l'amélioration continue.